تجزیه و تحلیل سوالات متداول چسب سیلیکونی ساختار دو جزء

درزگیرهای سیلیکونی ساختاری دو جزئی از استحکام بالایی برخوردارند، قادر به تحمل بارهای بزرگ و مقاوم در برابر پیری، خستگی و خوردگی هستند و عملکرد پایداری در طول عمر مورد انتظار دارند.آنها برای چسب هایی مناسب هستند که در برابر اتصال قطعات ساختاری مقاومت می کنند.این عمدتا برای اتصال فلز، سرامیک، پلاستیک، لاستیک، چوب و سایر مواد از همان نوع یا بین انواع مختلف مواد استفاده می شود و می تواند تا حدی جایگزین اشکال اتصال سنتی مانند جوش، پرچ و پیچ و مهره شود.
درزگیر ساختاری سیلیکونی یک ماده کلیدی است که در دیوارهای پرده شیشه ای قاب کاملاً مخفی یا نیمه پنهان استفاده می شود.با اتصال صفحات و فریم های فلزی، می تواند بارهای باد و بارهای خودوزن شیشه را تحمل کند که ارتباط مستقیمی با دوام و ایمنی سازه های کرتین وال ساختمان دارد.یکی از پیوندهای کلیدی ایمنی دیوار شیشه ای.
این یک درزگیر ساختاری با پلی سیلوکسان خطی به عنوان ماده اولیه اصلی است.در طول فرآیند پخت، عامل اتصال عرضی با پلیمر پایه واکنش می دهد و یک ماده الاستیک با ساختار شبکه سه بعدی تشکیل می دهد. زیرا انرژی پیوند Si-O در ساختار مولکولی لاستیک سیلیکونی در پیوندهای شیمیایی رایج نسبتاً بزرگ است (Si- خواص فیزیکی و شیمیایی خاص: طول پیوند 0.003±0.164 نانومتر، انرژی تفکیک حرارتی 460.5 ژول بر مول، به طور قابل توجهی بالاتر از C-O358J/mol، C-C304J/mol، Si-C318.2J/mol)، در مقایسه با سایر درزگیرها (مانند پلی اورتان، اکریلیک، درزگیر پلی سولفید و غیره)، مقاومت و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش توانایی پیری اتمسفر قوی است و می تواند هیچ ترک و خرابی را برای 30 سال در محیط های مختلف آب و هوایی حفظ کند.دارای مقاومت ± 50% در برابر تغییر شکل و جابجایی در محدوده دمایی وسیع است.با این حال، با افزایش استفاده از درزگیرهای ساختاری سیلیکونی، مشکلات مختلفی در کاربردهای عملی ظاهر می شود، مانند: تجمع ذرات و پودر شدن جزء B، جداسازی و طبقه بندی جزء B، فشرده سازی صفحه را نمی توان فشار داد یا چسب را فشار داد. برگردانده شده است، سرعت خروجی چسب دستگاه چسب آهسته است، چسب ورق پروانه دارای ذرات است، زمان خشک شدن سطح خیلی سریع یا خیلی آهسته است، چسب پوسته شده یا ولکانیزاسیون به نظر می رسد و "چسب گل" در طول چسب ظاهر می شود. فرآیند ساخت"، کلوئید را نمی توان به طور معمول درمان کرد، دست ها پس از چند روز پخت می چسبند، سختی پس از پخت غیر طبیعی است، منافذ سوزنی مانند روی سطح پیوند با بستر وجود دارد، حباب های هوا در درزگیر سیلیکونی به دام افتاده اند، اتصال ضعیف با بستر، ناسازگاری با لوازم جانبی و غیره
2.تحلیل سوالات متداول چسب سیلیکونی ساختار دو جزء
قسمت 2.1 B دارای تجمع ذرات و پودر شدن است
اگر تجمع ذرات و پودر شدن جزء B رخ دهد، دو دلیل دارد: یکی اینکه این پدیده قبل از استفاده در لایه بالایی رخ داده است که به دلیل آب بندی ضعیف بسته است و عامل اتصال عرضی یا جفت کننده در جزء B یک ترکیب فعال است، حساس به رطوبت در هوا، این دسته باید به سازنده بازگردانده شود.مورد دوم این است که دستگاه در حین استفاده خاموش می شود و با روشن شدن مجدد دستگاه تجمع و پودر شدن ذرات اتفاق می افتد که نشان می دهد مهر و موم بین صفحه فشار دستگاه چسب و مواد لاستیکی خوب نیست و تجهیزات. برای حل مشکل باید تماس گرفت
2.2 سرعت دستگاه چسب آهسته است
هنگامی که محصول برای اولین بار استفاده می شود، سرعت خروجی چسب دستگاه چسب در طول فرآیند چسباندن بسیار کند است.سه دلیل ممکن وجود دارد: ⑴ جزء A سیالیت ضعیفی دارد، ⑵ صفحه فشار بیش از حد بزرگ است و ⑶ فشار منبع هوا کافی نیست.
وقتی مشخص شد که دلیل اول یا سومین دلیل است، می توانیم با تنظیم فشار تفنگ چسب آن را حل کنیم.وقتی مشخص شد که دلیل دوم است، سفارش یک بشکه با کالیبر منطبق می تواند مشکل را حل کند.اگر سرعت خروجی چسب در طول استفاده معمولی کاهش یابد، ممکن است هسته مخلوط و صفحه فیلتر مسدود شده باشند.پس از یافتن، تجهیزات باید به موقع تمیز شوند.
2.3 زمان تخلیه خیلی سریع یا خیلی کند است
زمان شکستن چسب ساختاری به مدت زمانی اطلاق می شود که کلوئید پس از اختلاط از حالت خمیری به بدنه الاستیک تبدیل می شود و به طور کلی هر 5 دقیقه یکبار آزمایش می شود.سه عامل بر خشک شدن و پخت سطح لاستیک تأثیر می گذارد: (1) تأثیر نسبت اجزای A و B و غیره.(2) دما و رطوبت (تاثیر دما اصلی ترین است).(3) فرمول خود محصول معیوب است.
راه حل دلیل (1) تنظیم نسبت است.افزایش نسبت جزء B می تواند زمان پخت را کوتاه کند و لایه چسب را سخت و شکننده کند.در حالی که کاهش نسبت عامل پخت، زمان پخت را طولانی تر می کند، لایه چسب نرم تر می شود، چقرمگی افزایش می یابد و استحکام افزایش می یابد.كاهش دادن.
به طور کلی، نسبت حجم جزء A:B را می توان بین (9 تا 13:1) تنظیم کرد.اگر نسبت جزء B زیاد باشد، سرعت واکنش سریعتر و زمان شکست کوتاهتر خواهد بود.اگر واکنش خیلی سریع باشد، زمان برش و توقف تفنگ تحت تأثیر قرار می گیرد.اگر خیلی کند باشد، بر زمان خشک شدن کلوئید تأثیر می گذارد.زمان شکست به طور کلی بین 20 تا 60 دقیقه تنظیم می شود.عملکرد کلوئید پس از پخت در این محدوده نسبت اساساً یکسان است.علاوه بر این، هنگامی که دمای ساخت و ساز خیلی بالا یا خیلی کم است، می توانیم به طور مناسب نسبت جزء B (عامل پخت) را کاهش یا افزایش دهیم تا به هدف تنظیم خشک شدن سطح و زمان پخت کلوئید دست یابیم.در صورت وجود مشکل در خود محصول، باید محصول را تعویض کرد.
2.4 "چسب گل" در فرآیند چسباندن ظاهر می شود
صمغ گل به دلیل اختلاط ناهموار کلوئیدهای اجزای A/B تولید می شود و به صورت رگه های سفید موضعی ظاهر می شود.دلایل اصلی عبارتند از: ⑴خط لوله جزء B دستگاه چسب مسدود شده است.⑵میکسر استاتیک برای مدت طولانی تمیز نشده است.⑶ مقیاس شل است و سرعت خروجی چسب ناهموار است.این را می توان با تمیز کردن تجهیزات حل کرد.به دلیل (3)، باید کنترل کننده تناسبی را بررسی کرده و تنظیمات مناسب را انجام دهید.
2.5 پوسته شدن یا ولکانیزه شدن کلوئید در طی فرآیند ساخت چسب
هنگامی که چسب دو جزئی در طول فرآیند اختلاط تا حدی پخته شود، چسب تولید شده توسط تفنگ چسب پوسته یا ولکانیزه به نظر می رسد.هنگامی که هیچ گونه اختلالی در سرعت پخت و چسب وجود ندارد، اما چسب هنوز پوسته یا ولکانیزه است، ممکن است تجهیزات برای مدت طولانی خاموش شده باشد، تفنگ چسب تمیز نشده باشد یا تفنگ تمیز نشده باشد. کاملا تمیز شود و پوسته یا چسب ولکانیزه شده باید آبکشی شود.ساخت و ساز پس از تمیز کردن.
2.6 حباب های هوا در درزگیر سیلیکونی وجود دارد
به طور کلی، کلوئید خود هیچ حباب هوا ندارد و حباب های هوا در کلوئید احتمالاً در حین حمل و نقل یا ساخت و ساز با هوا مخلوط می شوند، مانند: ⑴هنگام تعویض بشکه لاستیکی اگزوز تمیز نمی شود.⑵قطعات پس از قرار گرفتن بر روی دستگاه بر روی صفحه فشرده می شوند.بنابراین، فوم باید قبل از استفاده کاملاً برداشته شود و دستگاه چسب باید در حین استفاده به درستی کار کند تا از آب بندی اطمینان حاصل شود و از ورود هوا جلوگیری شود.
2.7 چسبندگی ضعیف به بستر
درزگیر یک چسب جهانی نیست، بنابراین نمی توان تضمین کرد که در کاربردهای عملی به خوبی با همه بسترها پیوند می خورد.با تنوع روش های تصفیه سطح بستر و فرآیندهای جدید، سرعت اتصال و اثر چسبندگی درزگیرها و بسترها نیز متفاوت است.
سه شکل آسیب به رابط اتصال بین چسب ساختاری و زیرلایه وجود دارد.یکی آسیب منسجم، یعنی نیروی منسجم > نیروی منسجم;دیگری آسیب پیوند است، یعنی نیروی منسجم < نیروی منسجم.ناحیه آسیب اتصال کمتر یا مساوی 20 درصد واجد شرایط است و ناحیه آسیب پیوند بیش از 20 درصد فاقد صلاحیت است.سطح آسیب پیوند بیش از 20٪ یک پدیده نامطلوب در کاربردهای عملی است.ممکن است شش دلیل زیر وجود داشته باشد که چرا چسب ساختاری به زیرلایه نمی چسبد:
⑴ خود بستر مانند PP و PE به سختی چسبانده می شود.به دلیل بلورینگی مولکولی بالا و کشش سطحی کم، آنها نمی توانند انتشار زنجیره مولکولی و درهم تنیدگی با اکثر مواد ایجاد کنند، بنابراین نمی توانند یک پیوند قوی در سطح مشترک ایجاد کنند.چسبندگی؛
⑵ محدوده اتصال محصول باریک است و فقط می تواند روی برخی از بسترها کار کند.
⑶ زمان نگهداری کافی نیست.معمولا چسب ساختاری دو جزئی باید حداقل به مدت 3 روز عمل آوری شود در حالی که چسب تک جزئی باید 7 روز عمل آوری شود.اگر دما و رطوبت محیط پخت کم باشد، زمان پخت باید افزایش یابد.
⑷ نسبت اجزای A و B اشتباه است.هنگام استفاده از محصولات دو جزئی، کاربر باید به شدت از نسبت مورد نیاز سازنده برای تنظیم نسبت چسب پایه و عامل پخت پیروی کند، در غیر این صورت ممکن است در مراحل اولیه پخت و یا در مرحله بعدی استفاده از نظر مشکل ایجاد شود. چسبندگی، مقاومت در برابر آب و هوا و دوام.سوال؛
⑸ عدم تمیز کردن بستر در صورت لزوم.از آنجایی که گرد و غبار، کثیفی و ناخالصی های روی سطح بستر مانع از اتصال می شود، باید قبل از استفاده به شدت تمیز شود تا چسب ساختاری و زیرلایه به خوبی به هم چسبیده باشند.
⑹ عدم اعمال پرایمر در صورت لزوم.پرایمر برای پیش تصفیه روی سطح پروفیل آلومینیومی استفاده می شود که می تواند مقاومت در برابر آب و دوام باند را بهبود بخشد و زمان اتصال را کوتاه کند.بنابراین در کاربردهای مهندسی واقعی باید از پرایمر به درستی استفاده کرد و از صمغ زدایی ناشی از روش‌های استفاده نادرست به شدت اجتناب کرد.
2.8 ناسازگاری با لوازم جانبی
دلیل عدم تطابق با لوازم جانبی این است که درزگیر واکنش فیزیکی یا شیمیایی با لوازم جانبی در تماس ایجاد می کند که در نتیجه خطراتی مانند تغییر رنگ چسب ساختاری، نچسبیدن به زیرلایه، کاهش عملکرد چسب ساختاری را به همراه دارد. و عمر چسب ساختاری را کاهش داد.
3. نتیجه گیری
چسب سازه ای سیلیکونی دارای استحکام بالا، پایداری بالا، مقاومت در برابر پیری عالی، مقاومت در برابر دمای بالا و سایر خواص عالی است و به طور گسترده ای در اتصال ساختاری دیوارهای پرده ساختمان استفاده می شود.با این حال، در کاربردهای عملی، به دلیل عوامل انسانی و مشکلات مواد پایه انتخاب شده (مشخصات ساخت و ساز را نمی توان به طور دقیق رعایت کرد)، عملکرد چسب ساختاری به شدت تحت تأثیر قرار می گیرد و حتی نامعتبر می شود.بنابراین، تست سازگاری و تست چسبندگی شیشه، مواد آلومینیومی و لوازم جانبی باید قبل از ساخت بررسی شود و الزامات هر پیوند باید در طول فرآیند ساخت به شدت رعایت شود تا اثر چسب سازه به دست آید و از کیفیت آن اطمینان حاصل شود. پروژه.