تحلیل سوالات متداول چسب سیلیکونی دو جزئی

درزگیرهای سیلیکونی دو جزئی سازه‌ای، استحکام بالایی دارند، قادر به تحمل بارهای زیاد هستند و در برابر فرسودگی، خستگی و خوردگی مقاوم هستند و عملکرد پایداری در طول عمر مورد انتظار دارند. آن‌ها برای چسب‌هایی که در برابر اتصال قطعات سازه‌ای مقاومت می‌کنند، مناسب هستند. این محصول عمدتاً برای اتصال فلز، سرامیک، پلاستیک، لاستیک، چوب و سایر مواد از یک نوع یا بین انواع مختلف مواد استفاده می‌شود و می‌تواند تا حدی جایگزین روش‌های اتصال سنتی مانند جوشکاری، پرچ و پیچ و مهره شود.
درزگیر سازه‌ای سیلیکونی یک ماده کلیدی است که در دیوارهای پرده‌ای شیشه‌ای با قاب کاملاً پنهان یا نیمه پنهان استفاده می‌شود. با اتصال صفحات و قاب‌های فلزی، می‌تواند بارهای باد و بارهای وزن خود شیشه را تحمل کند، که این امر ارتباط مستقیمی با دوام و ایمنی سازه‌های دیوار پرده‌ای ساختمان دارد. یکی از حلقه‌های کلیدی ایمنی دیوار پرده‌ای شیشه‌ای.
این یک درزگیر ساختاری با پلی سیلوکسان خطی به عنوان ماده اولیه اصلی است. در طول فرآیند پخت، عامل اتصال عرضی با پلیمر پایه واکنش می‌دهد تا یک ماده الاستیک با ساختار شبکه‌ای سه‌بعدی تشکیل دهد. از آنجا که انرژی پیوند Si-O در ساختار مولکولی لاستیک سیلیکون در پیوندهای شیمیایی رایج نسبتاً زیاد است (خواص فیزیکی و شیمیایی خاص Si-O: طول پیوند 0.164±0.003 نانومتر، انرژی تفکیک حرارتی 460.5 ژول بر مول. به طور قابل توجهی بالاتر از C-O358J/mol، C-C304J/mol، Si-C318.2J/mol)، در مقایسه با سایر درزگیرها (مانند پلی اورتان، اکریلیک، درزگیر پلی سولفید و غیره)، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و مقاومت در برابر پیری جوی قوی است و می‌تواند به مدت 30 سال در محیط‌های مختلف آب و هوایی بدون ترک و تخریب باقی بماند. در طیف وسیعی از دما، مقاومت در برابر تغییر شکل و جابجایی ±50٪ دارد. با این حال، با افزایش استفاده از درزگیرهای ساختاری سیلیکونی، مشکلات مختلفی در کاربردهای عملی ظاهر خواهد شد، مانند: تجمع ذرات و پودر شدن جزء B، جداسازی و لایه لایه شدن جزء B، فشرده شدن صفحه که نمی‌توان آن را فشار داد یا چسب را برگرداند، سرعت خروجی چسب دستگاه چسب کند است، چسب ورق پروانه‌ای ذرات دارد، زمان خشک شدن سطح خیلی سریع یا خیلی کند است، چسب پوسته پوسته یا ولکانیزه به نظر می‌رسد و "چسب گل" در طول فرآیند ساخت چسب ظاهر می‌شود، کلوئید نمی‌تواند به طور معمول خشک شود، دست‌ها پس از چند روز خشک شدن چسبناک می‌شوند، سختی پس از خشک شدن غیرطبیعی است، منافذ سوزنی شکل روی سطح اتصال با زیرلایه وجود دارد، حباب‌های هوا در درزگیر سیلیکونی به دام می‌افتند، اتصال ضعیف با زیرلایه، ناسازگاری با لوازم جانبی و غیره.
2. تجزیه و تحلیل سوالات متداول چسب سیلیکونی دو جزئی
۲.۱ بخش B دارای تجمع و پودر شدن ذرات است
اگر تجمع ذرات و پودر شدن جزء B رخ دهد، دو دلیل وجود دارد: یکی اینکه این پدیده قبل از استفاده در لایه بالایی رخ داده است که به دلیل آب‌بندی ضعیف بسته‌بندی است و عامل اتصال عرضی یا عامل اتصال در جزء B یک ترکیب فعال است که مستعد رطوبت هوا می‌باشد، این دسته باید به سازنده برگردانده شود. دوم اینکه دستگاه در حین استفاده خاموش شده است و تجمع ذرات و پودر شدن زمانی رخ می‌دهد که دستگاه دوباره روشن می‌شود، که نشان می‌دهد آب‌بندی بین صفحه فشار دستگاه چسب و ماده لاستیکی خوب نیست و برای حل مشکل باید با تجهیزات تماس گرفته شود.
۲.۲ سرعت دستگاه چسب زنی پایین است
وقتی محصول برای اولین بار استفاده می‌شود، سرعت خروجی چسب دستگاه چسب‌زن در طول فرآیند چسب‌زني بسیار کند است. سه دلیل احتمالی وجود دارد: ⑴ سیالیت جزء A ضعیف است، ⑵ صفحه فشار بیش از حد بزرگ است و ⑶ فشار منبع هوا کافی نیست.
وقتی مشخص شد که مشکل از دلیل اول یا سوم است، می‌توانیم با تنظیم فشار تفنگ چسب حرارتی آن را حل کنیم؛ وقتی مشخص شد که مشکل از دلیل دوم است، سفارش لوله‌ای با کالیبر منطبق می‌تواند مشکل را حل کند. اگر سرعت خروجی چسب در طول استفاده عادی کاهش یابد، ممکن است هسته مخلوط‌کن و صفحه فیلتر مسدود شده باشند. پس از یافتن، تجهیزات باید به موقع تمیز شوند.
۲.۳ زمان کشش خیلی سریع یا خیلی کند است
زمان شکست چسب ساختاری به زمانی اشاره دارد که طول می‌کشد تا کلوئید پس از مخلوط شدن از حالت خمیری به حالت الاستیک تبدیل شود و معمولاً هر 5 دقیقه یکبار آزمایش می‌شود. سه عامل بر خشک شدن و پخت سطح لاستیک تأثیر می‌گذارند: (1) تأثیر نسبت اجزای A و B و غیره؛ (2) دما و رطوبت (تأثیر دما عامل اصلی است)؛ (3) فرمول خود محصول معیوب است.
راه حل دلیل (1) تنظیم نسبت است. افزایش نسبت جزء B می‌تواند زمان پخت را کوتاه کند و لایه چسب را سخت و شکننده کند. در حالی که کاهش نسبت عامل پخت، زمان پخت را طولانی‌تر می‌کند، لایه چسب نرم‌تر می‌شود، چقرمگی افزایش می‌یابد و استحکام آن افزایش می‌یابد. کاهش دهید.
به طور کلی، نسبت حجمی جزء A:B را می‌توان بین (9 تا 13:1) تنظیم کرد. اگر نسبت جزء B زیاد باشد، سرعت واکنش سریع‌تر و زمان شکست کوتاه‌تر خواهد بود. اگر واکنش خیلی سریع باشد، زمان برش و توقف تفنگ تحت تأثیر قرار می‌گیرد. اگر خیلی کند باشد، بر زمان خشک شدن کلوئید تأثیر می‌گذارد. زمان شکست معمولاً بین 20 تا 60 دقیقه تنظیم می‌شود. عملکرد کلوئید پس از پخت در این محدوده نسبت اساساً یکسان است. علاوه بر این، هنگامی که دمای ساخت و ساز خیلی بالا یا خیلی پایین است، می‌توانیم به طور مناسب نسبت جزء B (عامل پخت) را کاهش یا افزایش دهیم تا به هدف تنظیم زمان خشک شدن و پخت سطحی کلوئید برسیم. اگر مشکلی در خود محصول وجود داشته باشد، محصول باید تعویض شود.
۲.۴ «چسب گل» در فرآیند چسباندن ظاهر می‌شود
صمغ گل به دلیل اختلاط ناهموار کلوئیدهای اجزای A/B تولید می‌شود و به صورت یک رگه سفید موضعی ظاهر می‌شود. دلایل اصلی عبارتند از: ⑴ لوله انتقال جزء B دستگاه چسب مسدود شده است؛ ⑵ میکسر استاتیک مدت زیادی تمیز نشده است؛ ⑶ رسوب شل است و سرعت خروجی چسب ناهموار است؛ این مشکل را می‌توان با تمیز کردن تجهیزات حل کرد؛ به دلیل (3)، باید کنترل‌کننده تناسبی را بررسی کرده و تنظیمات مناسب را انجام دهید.
۲.۵ پوسته‌ریزی یا ولکانیزاسیون کلوئید در طول فرآیند ساخت چسب
وقتی چسب دو جزئی در طول فرآیند اختلاط تا حدی خشک شود، چسب تولید شده توسط تفنگ چسب، پوسته پوسته شدن یا ولکانیزه شدن را نشان می‌دهد. وقتی هیچ ناهنجاری در سرعت خشک شدن و چسبیدن وجود ندارد، اما چسب هنوز پوسته پوسته یا ولکانیزه شده است، ممکن است به این دلیل باشد که دستگاه برای مدت طولانی خاموش بوده، تفنگ چسب تمیز نشده یا تفنگ کاملاً تمیز نشده است و پوسته یا چسب ولکانیزه شده نیاز به شستشو دارد. ساخت و ساز پس از تمیز کردن.
۲.۶ حباب‌های هوا در درزگیر سیلیکونی وجود دارد
به طور کلی، خود کلوئید حباب هوا ندارد و حباب‌های هوای موجود در کلوئید احتمالاً در حین حمل و نقل یا ساخت با هوا مخلوط می‌شوند، مانند: ⑴ هنگام تعویض لوله لاستیکی، اگزوز تمیز نمی‌شود؛ ⑵ قطعات پس از قرار دادن روی دستگاه، روی صفحه فشرده نمی‌شوند و به پایین فشرده نمی‌شوند، که منجر به کف‌زدایی ناقص می‌شود. بنابراین، کف باید قبل از استفاده کاملاً برداشته شود و دستگاه چسب باید در حین استفاده به درستی کار کند تا از آب‌بندی اطمینان حاصل شود و از ورود هوا جلوگیری شود.
۲.۷ چسبندگی ضعیف به زیرلایه
درزگیر یک چسب جهانی نیست، بنابراین نمی‌توان تضمین کرد که در کاربردهای عملی به خوبی با همه زیرلایه‌ها پیوند برقرار کند. با تنوع روش‌های آماده‌سازی سطح زیرلایه و فرآیندهای جدید، سرعت اتصال و اثر اتصال درزگیرها و زیرلایه‌ها نیز متفاوت است.
سه نوع آسیب به رابط اتصال بین چسب ساختاری و زیرلایه وجود دارد. یکی آسیب همچسبی است، یعنی نیروی همچسبی > نیروی همچسبی؛ دیگری آسیب پیوندی است، یعنی نیروی همچسبی < نیروی همچسبی. ناحیه آسیب اتصال کمتر یا مساوی 20٪ واجد شرایط است و ناحیه آسیب پیوند بیش از 20٪ فاقد شرایط لازم است. ناحیه آسیب پیوند بیش از 20٪ در کاربردهای عملی یک پدیده نامطلوب است. ممکن است شش دلیل زیر وجود داشته باشد که چرا چسب ساختاری به زیرلایه نمی‌چسبد:
⑴ خودِ زیرلایه به سختی به هم متصل می‌شود، مانند PP و PE. به دلیل بلورینگی مولکولی بالا و کشش سطحی پایین، آنها نمی‌توانند با اکثر مواد، انتشار زنجیره مولکولی و درهم‌تنیدگی تشکیل دهند، بنابراین نمی‌توانند پیوند محکمی در سطح مشترک تشکیل دهند. چسبندگی؛
⑵ محدوده اتصال محصول محدود است و فقط می‌تواند روی برخی از زیرلایه‌ها کار کند.
⑶ زمان نگهداری کافی نیست. معمولاً چسب ساختاری دو جزئی باید حداقل 3 روز خشک شود، در حالی که چسب تک جزئی باید 7 روز خشک شود. اگر دما و رطوبت محیط خشک شدن کم باشد، زمان خشک شدن باید افزایش یابد.
⑷ نسبت اجزای A و B اشتباه است. هنگام استفاده از محصولات دو جزئی، کاربر باید به شدت نسبت مورد نیاز سازنده را برای تنظیم نسبت چسب پایه و عامل پخت رعایت کند، در غیر این صورت ممکن است در مراحل اولیه پخت یا در مراحل بعدی استفاده از نظر چسبندگی، مقاومت در برابر آب و هوا و دوام مشکلاتی ایجاد شود. سوال؛
⑸ عدم تمیز کردن سطح مورد نیاز. از آنجایی که گرد و غبار، آلودگی و ناخالصی‌های روی سطح، مانع از اتصال می‌شود، باید قبل از استفاده کاملاً تمیز شود تا از اتصال خوب چسب سازه و سطح اطمینان حاصل شود.
⑹ عدم استفاده از پرایمر در صورت نیاز. پرایمر برای پیش تصفیه سطح پروفیل آلومینیوم استفاده می‌شود که می‌تواند مقاومت در برابر آب و دوام اتصال را بهبود بخشد و در عین حال زمان اتصال را کوتاه کند. بنابراین، در کاربردهای مهندسی واقعی، باید از پرایمر به درستی استفاده کنیم و از ایجاد صمغ‌زدایی ناشی از روش‌های نادرست استفاده، اکیداً خودداری کنیم.
۲.۸ ناسازگاری با لوازم جانبی
دلیل ناسازگاری با لوازم جانبی این است که درزگیر با لوازم جانبی در تماس، واکنش فیزیکی یا شیمیایی دارد و در نتیجه خطراتی مانند تغییر رنگ چسب سازه‌ای، نچسبیدن به زیرلایه، تخریب عملکرد چسب سازه‌ای و کاهش طول عمر چسب سازه‌ای ایجاد می‌شود.
۳. نتیجه‌گیری
چسب سازه‌ای سیلیکونی دارای استحکام بالا، پایداری بالا، مقاومت عالی در برابر پیری، مقاومت در برابر دمای بالا و سایر خواص عالی است و به طور گسترده در اتصال سازه‌ای دیوارهای پرده‌ای ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرد. با این حال، در کاربردهای عملی، به دلیل عوامل انسانی و مشکلات مواد پایه انتخاب شده (مشخصات ساخت و ساز را نمی‌توان به طور دقیق رعایت کرد)، عملکرد چسب سازه‌ای به شدت تحت تأثیر قرار می‌گیرد و حتی نامعتبر می‌شود. بنابراین، آزمایش سازگاری و آزمایش چسبندگی شیشه، مواد آلومینیومی و لوازم جانبی باید قبل از ساخت بررسی شود و الزامات هر اتصال باید در طول فرآیند ساخت به طور دقیق رعایت شود تا به اثر چسب سازه‌ای دست یافته و کیفیت پروژه تضمین شود.