1. پخت آهسته
اولین مشکلی که افت ناگهانی دمای محیط برای ... ایجاد میکنددرزگیر سازه سیلیکونیاین است که در طول فرآیند استفاده، احساس سفت شدن دارد و ساختار سیلیکونی آن متراکم است.
فرآیند پخت درزگیر سیلیکونی یک فرآیند واکنش شیمیایی است و دما و رطوبت محیط تأثیر خاصی بر سرعت پخت آن دارند. برای درزگیر تک جزئیدرزگیرهای سازهای سیلیکونی، هرچه دما و رطوبت بالاتر باشد، سرعت خشک شدن بیشتر خواهد بود. پس از زمستان، دما به شدت کاهش مییابد و همزمان با رطوبت پایین، واکنش خشک شدن درزگیر سازهای تحت تأثیر قرار میگیرد، بنابراین خشک شدن درزگیر سازهای کند است. در شرایط عادی، وقتی دما کمتر از ۱۵ درجه سانتیگراد باشد، پدیده خشک شدن آهسته درزگیر سازهای آشکارتر است.
راه حل: اگر کاربر میخواهد در محیطی با دمای پایین ساخت و ساز انجام دهد، توصیه میشود قبل از استفاده، آزمایش درزگیر سیلیکونی را در یک ناحیه کوچک انجام دهد و آزمایش چسبندگی پوسته پوسته شدن را انجام دهد تا تأیید شود که درزگیر سازهای قابل خشک شدن است، چسبندگی آن خوب است و ظاهر آن مشکلی ندارد. با این حال، وقتی دمای محیط به پایین ۴ درجه سانتیگراد است، ساخت درزگیر سازهای توصیه نمیشود.
درزگیر با استفاده از دما و رطوبت محیط چسبانده میشود.
۲. مشکلات چسبندگی
با کاهش دما و رطوبت و کند شدن عمل آوری، مشکل چسبندگی بین درزگیر سازهای و زیرلایه نیز وجود دارد. الزامات کلی برای استفاده ازدرزگیر سازه سیلیکونیمحصولات عبارتند از: یک محیط تمیز با دمای 10 تا 40 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 40 تا 80 درصد. در صورت تجاوز از حداقل دمای مورد نیاز فوق، سرعت اتصال کاهش یافته و زمان اتصال کامل به زیرلایه طولانیتر میشود. در عین حال، هنگامی که دما خیلی پایین است، قابلیت خیس شدن چسب و سطح زیرلایه کاهش مییابد و ممکن است مه یا یخزدگی غیرقابل تشخیصی روی سطح زیرلایه وجود داشته باشد که بر چسبندگی بین درزگیر سازهای و زیرلایه تأثیر میگذارد.
راه حل: هنگامی که حداقل دمای ساخت درزگیر سازهای ۱۰ درجه سانتیگراد باشد، درزگیر سازهای در شرایط واقعی به زیرلایه میچسبد. آزمایش چسبندگی باید در محیط ساخت و ساز با دمای پایین انجام شود تا چسبندگی خوب قبل از ساخت تأیید شود. تزریق درزگیر سازهای در کارخانه همچنین میتواند با افزایش دما و رطوبت محیطی که درزگیر سازهای در آن استفاده میشود، سرعت خشک شدن درزگیر سازهای را افزایش دهد و در عین حال، لازم است زمان خشک شدن به طور مناسب افزایش یابد.
۳. افزایش ویسکوزیته
درزگیرهای سازهایبا کاهش دما، به تدریج غلیظتر و روانتر میشود. برای درزگیرهای سازهای دو جزئی، افزایش ویسکوزیته درزگیرهای سازهای، فشار دستگاه چسب را افزایش داده و اکستروژن درزگیر سازهای را کاهش میدهد. برای درزگیرهای سازهای تک جزئی، درزگیر سازهای غلیظتر میشود و افزایش فشار تفنگ چسب برای اکسترود کردن درزگیر سازهای میتواند برای عملیات دستی زمانبر و پر زحمت باشد.
راه حل: اگر هیچ تاثیری بر راندمان ساخت و ساز نداشته باشد، ضخیم شدن در دمای پایین یک پدیده طبیعی است و هیچ اقدام بهبودی لازم نیست.
در صورت وجود اثر ساختمانی، میتوان افزایش دمای عملیاتی درزگیر سازهای را در نظر گرفت یا برخی اقدامات گرمایشی کمکی را اتخاذ کرد، مانند نگهداری درزگیر سازهای در یک اتاق گرمایش یا اتاق دارای تهویه مطبوع از قبل، نصب بخاری برای گرمایش در کارگاه چسبزنی و افزایش ...
زمان ارسال: ۲۴ اکتبر ۲۰۲۲